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作為一家世界級的線路板生產商和一位合作市民，紅板承諾在其發展中會采取對環境負責的方式來進行其經營并且貫徹實施有效的環境管理系統（ EMS ）。 為確保環境管理系統能被正確徹底實施,紅板的方針就是執行以下原則：
一、紅板遵守所有適用在其經營中的國家和地方的環境法規
紅板有限公司嚴格執行“三同時”制度，項目環保設施投資達4700萬元，占項目總投資的14.7%。公司分別于2009年3月和2010年2月通過江西省環保廳組織的項目一、二期工程竣工環境保護驗收，實現“三廢”達標排放，并取得污染物排放許可證。 公司2010年2月通過BM TRADA 審核，建立了符合ISO14001：2004要求的環境管理體系，2012年7月通過權威機構LRQA換證審核，并取得認證證書。公司在實現達標排放的同時，積極推進清潔生產技術改造，廣泛采用先進的在線處理工藝和資源再生技術實現節能減排，努力創建“資源節約、環境友好”型企業。
二、紅板規范其行為以防止環境污染，保證員工良好的工作環境
公司廢水處理站設計日處理9750T/天廢水能力，改造后的廢水處理站日處理5000T/day，外排廢水含銅低于0.3mg/L，達到《電鍍污染物排放標準GB 21900—2008》表3 水污染特別排放限值要求，其它污染物達標排放。
三、紅板在經營中導入“綠色”材料和“無污染”設備技術
紅板將在其經營中導入“綠色”材料和“無污染”設備技術以使其產品和調和對環境的影響降到最低、靠更有效的使用材料和能源并貫徹減少浪費的理念、從而達到節約自然資源的目的。 紅板將會傳達其對環境方針的承諾至其雇員、供應商和顧客；并且謀求其對環境管理系統的持續改善的注入。
公司在發展生產的過程中面向國內外積極尋求先進的線路板行業廢液、固廢資源化技術，已經采用的 清潔生產和再生技術 如下：
一、 采用萃取分離+電解工藝處理酸性蝕刻液，在回收廢液中銅的同時，實現70~80%的廢液回用，通過采用蝕刻液回用系統，實現了節約物料，減少排污，回收資源的目的。
二、 采用先進的膜電解蝕刻液再生技術，在回收銅的同時實現蝕刻液的再生回用，完全實現了高含銅蝕刻廢液的“零”排放。
三、 采用電解工藝含低銅微蝕液，使含銅廢液中測同離子濃度降低到1g/L以下，并實現含銅廢液的100%資源利用。經電解處理后，H2O2+H2SO4系列微蝕液可實現回用生產線；NPS+H2SO4系列微蝕液可作為水處理廢酸，充分利用廢酸堿的自身中和，大大減少了物料的用量，降低了水處理成本。
四、 采用在線電解破氰技術+活性炭吸附工藝，實現氰化物廢水車間排放口達標排放，同時回收廢水中的貴金屬。
五、 采用樹脂吸附、交換技術回收硝夾、炸缸和酸洗工序產生廢舊硝酸、硫酸，經處理降低金屬離子濃度和雜質后的廢酸返回生產線循環使用，節約了70%以上的物料，降低了生產成本，減少廢水處理負荷。
六、 紅板有限公司采用基于飛巴運行信號控制的間歇水洗技術，結合清洗水升溫和加強攪拌實現20%~30%節水效率；廢水處理站正在安裝中水回用系統，可實現30%~40%的清洗水回收利用，減少自來水用量和廢水排放量。
